Máy phay thanh cái là thiết bị được điều khiển bởi hệ thống CNC. Chuyển động cơ bản của nó là chuyển động tuyến tính tịnh tiến, chủ yếu được sử dụng để đục lỗ, cắt và uốn đồng, nhôm và các thanh cái khác. Cấu trúc của nó chủ yếu bao gồm hai phần: cấu trúc cơ khí và hệ thống điều khiển điện.
Kết cấu cơ khí
Cấu trúc cơ khí chủ yếu bao gồm cơ cấu dừng, bàn làm việc, thanh trượt và hệ thống đồng bộ hóa. Cơ cấu dừng được dẫn động bằng động cơ-với bộ truyền động xích dẫn động hai vít me để chuyển động đồng bộ. Hệ thống CNC kiểm soát kích thước điểm dừng. Bàn làm việc được vận hành bằng hộp nút bấm, khiến động cơ di chuyển khung dừng qua lại, với hệ thống CNC điều khiển quãng đường di chuyển (có thể đọc được đến 0,01 mm). Thanh trượt sử dụng bộ truyền động thủy lực, bao gồm một thanh trượt, xi lanh và cấu trúc tinh chỉnh-điểm dừng cơ học. Các xi lanh bên trái và bên phải được cố định vào khung, và áp suất thủy lực làm cho piston di chuyển thanh trượt lên xuống. Điểm dừng cơ học được điều chỉnh bởi hệ thống CNC. Hệ thống đồng bộ hóa là một cơ chế đồng bộ hóa cơ học bao gồm trục xoắn, cánh tay đòn và ổ trục khớp. Nó có cấu trúc đơn giản, hiệu suất ổn định và đáng tin cậy và độ chính xác đồng bộ hóa cao.
Hệ thống điều khiển điện
Hệ thống điều khiển điện là cốt lõi của quá trình tự động hóa và gia công có độ chính xác cao-của thiết bị. Hệ thống điều khiển điện của máy thanh cái bao gồm một hệ thống điều khiển logic điện áp cao{2}}và một hệ thống điện điều khiển thủy lực, mỗi hệ thống thực hiện các chức năng độc lập như cắt, uốn, đục lỗ và rỗ. Nguồn điện thường là ba-pha bốn-dây 380V±10%+PE, với điện áp điều khiển AC36V và DC24V. Lõi điều khiển sử dụng bộ điều khiển logic khả trình (PLC). Để cải thiện độ chính xác, một số kiểu máy thêm thuật toán điều khiển PID ngoài chương trình điều khiển cơ bản.
Kiểm soát chính xác và quy trình làm việc
Để đảm bảo độ chính xác cao của góc uốn, thiết bị sử dụng cảm biến dịch chuyển thước đo cách tử có độ chính xác cao-để phát hiện hành trình khuôn, đảm bảo rằng sai số giữa góc uốn thực tế và góc uốn đã đặt nằm trong khoảng ±1 độ . Trước khi vận hành bình thường, việc hiệu chuẩn khuôn được thực hiện. Mục đích của việc hiệu chỉnh khuôn là tính toán khoảng cách thực tế từ phần trước của khuôn chuyển động đến phần trước của khuôn cố định. Hiệu chuẩn khuôn là một bước quan trọng trong toàn bộ quá trình; hiệu chuẩn không chính xác sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác gia công trong quá trình hoạt động bình thường. Về phương pháp làm việc, thiết bị được chia thành uốn giới hạn và uốn góc. Tùy thuộc vào loại vật liệu tấm, uốn được chia thành uốn dọc và uốn ngang.
